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轮蜗杆减速机出现这几个故障不要慌

发布时间:2021-12-20   点击次数:131次
  轮蜗杆减速机在减速的同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。该机机是一种为稳定、改变传动速度的传动设备,利用齿轮的不同速比,从而实现稳定传输、改变速度,调节电机和机床等设备的速度适合。在目前的传动设备中,使用十分广泛。
  轮蜗杆减速机出现发热和漏油故障时,大部分的蜗轮采用齿面淬火或硬度较高的钢材为原材料,这样是为了提高减速机的运行效率和耐磨性,但是由于传动方式是摩擦传动,因此在运行过程中会产生大量的热,温度提高很快,以往热量在减速机各零部件与密封之间会产生一定热量膨胀,进而引发零部件表面产生间隙,再加上润滑脂温度升高稠密的减低,长时间使用后,很容易发生减速机漏油现象和严重的齿面磨损,进而产生抖动或异响等现象。
  因此,可以总结为以下四点:
  1.选择的润滑脂不合理。
  2.减速机材质的应用与搭配不合理。
  3.啮合齿面的工艺质量不合格。
  4.设备装配质量和运行环境方面的因素。
  所以在零部件的加工和选材应严格把控,在回转式减速机的装配或零部件更换的过程中要避免用铁锤等工具猛烈敲击,并选用原厂的轴承、油封等配件更换,应使用合适的润滑脂对壳体的腔体进行保护蜗杆,以避免磨损或齿面生锈。
  当蜗轮发生磨损现象时,蜗轮的加工材质一般选用的是S48C,而以之相搭配的蜗杆材料一般选用的是钢淬硬至HRC45-55,或是40Cr淬硬HRC50-55间,再通过蜗杆磨床进行磨削,使其粗糙度达到Ra0.8,在回转式减速机运行过程中,蜗杆将会像一把“锉刀”一样对蜗轮进行打磨,一般这种磨损程度较慢,正常情况下该机的寿命可达3年以上。
  如果发现蜗轮磨损情况不正常,磨损较快的话,可以考虑回转式减速机的选型是否不对,或是长时间负荷工作,还有重载高速和运行环境恶劣方面的因素等。通常情况下应根据减速机的实际工作情况来选择相应的润滑方式,如果运行环境复杂恶劣的话应适当加入一些润滑脂的添加剂以保护齿轮的正常运行和使用寿命。
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